Positionnement de base : un centre de fabrication d'équipements de précision doté de deux zones
En tant que praticien des avantages politiques des « doubles zones » d'une nouvelle zone au niveau national-et d'une zone de libre-échange, la base de fabrication intelligente de Jingcheng est enracinée dans la zone industrielle centrale de la nouvelle zone de Nanjing Jiangbei, couvrant une superficie de plus de 6 000 mètres carrés. Il est profondément intégré au cluster industriel de fabrication d'équipements haut de gamme du delta du fleuve Yangtze. Située à côté de la zone portuaire de Longtan du port de Nanjing et du hub ferroviaire à grande vitesse de Pékin-Shanghai-, la base a établi un « cercle d'approvisionnement en matières premières 24-heures » et un « réseau de livraison national 48-heures ». Sa capacité de production annuelle peut atteindre 300 ensembles d'extrudeuses à double vis/triple vis et 5 000 ensembles de composants de base pour les machines de granulation, desservant 12 industries subdivisées, notamment les nouveaux matériaux énergétiques et les plastiques modifiés pour l'automobile. Les produits sont exportés vers l’Asie du Sud-Est, l’Europe et d’autres marchés étrangers.
Ligne de production intelligente : une matrice de fabrication numérique-complète
La base est construite autour des principes fondamentaux de « processus numérisés, équipements intelligents et gestion visualisée ». Les équipements de production clés utilisent des marques importées d'Allemagne et du Japon, formant un système de production intelligent complet couvrant « le traitement des composants de base - l'assemblage complet de la machine - les tests de performances » :
1. Centre d'usinage de précision
Équipé de tours CNC de haute-précision, de centres d'usinage à liaison à cinq-axes et de lignes de production dédiées au meulage de vis, il crée un-processus en boucle fermée d'inspection des "matières premières - usinage grossier - meulage de précision -". Il répond aux exigences de processus personnalisées des clients pour le traitement de matériaux spéciaux tels que le PA66 renforcé de fibre de verre et le PP ignifuge-.
2. Atelier d'assemblage modulaire
Divisé en trois zones d'assemblage spécialisées (unités à double-vis, unités à triple-vis et assemblages d'accessoires), l'équipement est soumis à 72 heures de tests de charge continus avant de quitter l'usine pour garantir une production immédiate dès la livraison.
Transfert de technologie : une plateforme d'innovation
La base a créé conjointement le « Laboratoire commun de technologie de moulage par extrusion » avec l'École de science et d'ingénierie des matériaux de l'Université de technologie de Nanjing, construisant un système de transfert de technologie parfaitement intégré à partir de « R&D - Production pilote - Production de masse », brisant les principales barrières technologiques des équipements haut de gamme :
- Laboratoire R&D Procédés :Équipé de petites machines de test d'extrusion à double vis-, de testeurs d'indice de fusion et d'autres équipements de test, il peut simuler les processus de plastification et de mélange de différentes formulations de matériaux, offrant ainsi aux clients des solutions personnalisées pour "l'analyse des matériaux - la conception de combinaisons de vis - l'optimisation des paramètres", réalisant plus de 40 nouvelles validations de processus chaque année.
- Équipe de développement des composants de base :Une équipe technique composée de plusieurs ingénieurs seniors se concentre sur la production indépendante de composants clés tels que les boîtes de vitesses-à grande vitesse et les systèmes de contrôle de température de précision. Actuellement, 90 % des composants principaux ont été localisés et le taux de défaillance des équipements est 40 % inférieur à la moyenne du secteur.
Contrôle qualité : un système de garantie de précision pour tout le cycle de vie du produit
La base a établi un modèle de gestion de la qualité « inspection qualité à trois -niveaux + -traçabilité complète des processus », réussissant à la fois le système de gestion de la qualité ISO9001 et les audits de certification CE de l'UE :
- Inspection entrante: L'analyse spectroscopique et les tests de dureté (obligatoires HRC58-62) sont effectués sur les matériaux en acier allié utilisés pour les vis. Les pièces clés achetées, telles que les moteurs et les roulements, nécessitent des rapports de test originaux en usine et sont soumises à des tests de performances par échantillons. Une politique de retour « tolérance zéro » est mise en œuvre pour les produits non qualifiés.
- Contrôle des processus :Des points d'inspection dédiés sont mis en place dans 6 processus clés, y compris le meulage de précision des vis et l'assemblage des équipements.. 100 % de l'inspection complète est effectuée à l'aide d'équipements de précision tels que des machines à mesurer tridimensionnelles et des interféromètres laser, et les données d'inspection sont téléchargées dans les archives du produit en temps réel.
- Traçabilité après-vente :Chaque équipement est équipé d'un « code QR d'identité » unique. La numérisation du code permet d'accéder à l'historique de production, aux rapports d'inspection et aux dossiers de maintenance. Associé à un système de diagnostic des pannes à distance, il permet d'obtenir un cycle de service complet- comprenant "l'identification rapide des problèmes - la livraison précise d'une solution - la fourniture de pièces en temps opportun".
Fabrication verte : pratiques de production durables
En réponse à l'appel politique de la nouvelle zone de Jiangbei en faveur de la « transformation verte des industries traditionnelles », la base met en œuvre un modèle de production-de processus complet à faible-carbone :
- Tous les équipements de production sont équipés de systèmes d'économie d'énergie à fréquence variable- et les ateliers utilisent un éclairage intelligent à LED, réduisant ainsi la consommation globale d'énergie de 25 % par rapport aux usines traditionnelles ;
- Un système de classification et de recyclage des déchets métalliques a été mis en place, atteignant un taux de recyclage de 92 % pour les copeaux d'acier et d'aluminium générés lors du traitement des vis, et les fluides de coupe sont recyclés par filtration ;
- Les déchets dangereux sont traités par des entreprises de protection de l'environnement qualifiées conformément à la réglementation, et les émissions de polluants sont bien inférieures aux « Normes d'émission de polluants atmosphériques provenant de l'industrie des machines ».
Adaptation industrielle : se concentrer sur les capacités personnalisées dans des domaines de niche
Tirant parti des avantages du nouveau cluster de l'industrie des matériaux dans la nouvelle zone de Jiangbei, la base a développé trois solutions distinctives :
Équipement spécialisé pour les nouveaux matériaux énergétiques : développement d'extrudeuses à triple vis-à couple élevé-pour les besoins de traitement des matériaux de séparation des batteries au lithium et des matériaux de feuille de fond photovoltaïque, améliorant ainsi l'uniformité de la dispersion des matériaux de 30 % ;
Ligne de production de plastiques modifiés pour l'automobile : personnalisation d'une combinaison de vis spéciale pour le PP renforcé de fibre de verre, augmentant la capacité de l'équipement de 25 % par rapport aux modèles conventionnels, répondant aux besoins de production à grande échelle-de pare-chocs automobiles, de panneaux de porte et d'autres composants ;
Système de régénération des matériaux recyclés : introduction d'une unité de granulation à faible-consommation d'énergie, combinée à une technologie intelligente de contrôle de la température, pour résoudre le problème de dégradation lors du traitement des matériaux recyclés en PVC et PE, aidant ainsi les clients à parvenir à une économie circulaire dans la production.